研磨的不理想結果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點的原因可能只是不適當的操作，或機械的單純影響，或復發(fā)性的作用；因而，可能有數種原因聯合造成一個缺點，所以有時需要一種程序消除可能的原因。

但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當；顫紋即其一例；所以本節(jié)要先敘述各缺點的特色，然後列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點，然後談到尺寸的問題。

顫紋(Chattermarks)

工作物上的所有平行線未必就是顫紋，顫紋及是工作物相對於砂輪由振動而發(fā)生的結果，所以顫紋的特色是以銳線(sharpline)終止，發(fā)生銳線的原因是工作物相對於砂輪而振動，工作物與砂輪在研磨中失去接觸或成間歇性接觸。
原因如下:

·研磨進刀量太大
顫紋的發(fā)生原因之一是進刀量太大：特別是工作物細長時，此可能性容易查出，也容易解決;可試較小的進刀量，并要檢討是否用穩(wěn)定扶架，若已用，則確認是否調整適當。

·砂輪太硬
此時有很多可行的對策，最明顯的是改用較軟的砂輪，但因故不便立即更換砂輪時，可用下示對策：
增加工作物速度，維持同樣的進給率。
利用較粗的削整。
可能時，減低砂輪速度。
增加研磨液混合物，促進潤滑性。
以上臨時措施要用時試叁個項目。

·未以穩(wěn)定扶架支持細長工作物
細長的工作物，有很多直進研磨作業(yè)時，為了保證品質，務必使用穩(wěn)定扶架。
工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當然，細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。

·傳給磨床的振動
檢查是否有外來的振動傳到磨床時，最簡速的方法是停止運轉，在砂輪心軸外殼放一杯水，磨床附近的裝置繼續(xù)運轉，則由水面可知是否有振動傳到磨床;在旋徑大的磨床中，工作物和砂輪高懸於支持面上時，若無特殊地基，很容易受外來的振動影響。

·磨床本身的振動
標出磨床本身的可疑振動域，每次只運轉其中一機構;運轉砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然後檢查轉動零件的狀況及作業(yè)不當的機構。

短波紋(shortwavemarks)

原因如下：

·來自皮帶的振動
皮帶厚度不均均時，可能引起短波紋，假使皮帶均勻，則只需調整(太松或太緊)，若用V形皮帶，可檢查配合狀態(tài)，有時用較小斷面的V形皮帶即可解決，也要確認槽輪的排列，槽輪的槽à度要適合所用的皮帶。

·來自其他機械的振動
停止磨床，在某一部份置一指示器，或在砂輪心軸外殼置一杯水，確認是否有來自其他機械的振動;若用細粒度、軟結合度的砂輪進行輥筒研磨時，可將砂輪速度降成百分之六十到七十。

·油壓系統的振動
油壓系統中泵或放閥的錯誤作用，也會發(fā)生振動而造成短波紋;將放閥調整成很低壓時，表示該單元已故障，假使各單元的錯誤作用已很明顯，應可對癥下藥；也不妨檢查聯結器的排列或冷卻泵的作用。

·來自馬達的振動
檢查所有馬達的振動，假使發(fā)現某一馬達振動，先確認是否鎖定於底座;切記滑輪也要平衡；也要校正馬達軸的偏轉。

·來自鏈條和鏈輔的振動
工作物驅動機構利用鏈條或鏈輪時，由於鏈輪為多à形，所以驅動件愈大愈好;驅動件的齒數愈多，鏈條適應其à度的準確要求性愈不嚴格，所以這些條件不適合時，可能發(fā)生短波紋；維持鏈條的適正張力，將有助於工作物的均勻旋轉，不過，振動若源自嚴重摩耗的鏈條或鏈輪，則應換新。

·主軸臺的密封太緊
假使主軸臺用氈或其他密封材：特別是心軸，確認密封不過緊；皮帶松弛時，用手可輕易轉動面板(faceplate)，假使密封材太緊，則有制動作用；板皮帶會緊張，使面板呈現跳躍性運動，但皮帶松弛時，將會減速或停止；每轉1次時，此作用反覆數次，造成不規(guī)則或間歇性轉動，在工作物上呈現短波紋。

·不完全的齒輪作用
不完全的齒輪作用會使工作物的轉動持續(xù)變動而在工作物上留下痕跡；更顯著時，此作用會使砂輪滯留接觸工作物某點的時間長於次一點，造成短波紋；此情形若因新齒輪而發(fā)生，有時混有軟磨料的油進行抹磨，可改善良多，但務必小心，免得齒形失真；若齒輪已摩耗，則需換新。

長波紋(LongwaveMarks)

·新砂輪失去平衡
若有可疑，可從磨床卸下砂輪和套筒組，在平衡架上試平衡；當一新砂輪裝於套筒時，在平衡前，務必裝於磨床進行大略的削正，然後平衡及再度削正；在大略削正新砂輪時，平衡配重應卸下，或彼此置於對角線的兩端。

·頂尖壓力

·未關掉研磨液就停止砂輔
若末關掉研磨液就停止砂輪，應再度試驗平衡；切記先停止研磨液，使砂輪持續(xù)運轉短時間，以便拋棄濕氣。

·砂輪被油浸一側面
換新砂輪；要求面粗度時，被油浸一側面的砂輪不可使用；應防止砂輪有此情形。

·使砂輪立於潮濕地面
立於水泥地面的砂輪可能吸收地面的濕氣而在使用中失去平衡，砂輪應放置於高離地面的托架或用東西隔離地面；假使有數個砂輪用於光制一零件(如輥筒輪磨)，最好使砂輪躺下，而不宜以砂輪面立著；以砂輪側面貯存砂輪，以防濕氣集中於一處而干擾平衡。

斑駁紋(Mottlemarks)

斑駁紋類似長波紋，較常見於橫送研磨，斑駁紋是指紋線末對合，主要原因為砂輪失去平衡。
原因如下:

·砂輪失去平衡
新砂輪務必裝於套筒，在磨床上大略削正後試平衡，然後再削正；特別是在精密輪研中，若省略此手續(xù)，很難有理想的結果，在削正一新砂輪時，務必取下平衡配重或分別置於對角線的兩端；安裝一新砂輪或用過的砂輪時務必遵守上述手續(xù)。

·未停止研磨液就停止砂輪
砂輪停止後，繼續(xù)供給研磨液的話，會使砂輪失去平衡，并損及面粗度；切記關掉冷卻液，使砂輪空轉片刻，以便拋棄濕氣。

·砂輔被油浸一側面
換新砂輪；要求面粗度時，一側面被油浸的砂輪不可用，應防止砂輪遭遇此情形。

·砂輔立於潮濕地面
砂輪立於水泥地面時會吸收地面濕氣而失去平衡；砂輪應置於高離地面的托架，或用東西隔離地面；假使數個砂輪用於光制一零件(例如輥筒輪磨)，最好使砂輪躺下，而不宜以砂輪面立著；以側面存置砂輪，以防濕氣集中一處而失去平衡。

·砂輪面的油脂或油斑
假使砂輪面有油脂或油斑而損及面粗度時，應削正砂輪，剃除油脂或油污；就細砂輪或輥筒研磨而言，甚至只在砂輪面留下指紋，都會影響面粗度。

·砂輔面有硬點
新削正的砂輪也在工作物上留下斑駁紋時，可能是砂輪面有硬點存在在，一個淡色的砂輪，硬點可能是清凈點，其馀的砂輪面則因金屬附著而暗淡；假使重削正後，仍末消除硬點，此砂輪要車掉l/4"以上或報廢。

·鉛或其他軟金屬嵌於砂輪面
嵌於砂輪面的鉛或其他軟金屬務必清除，不然，得不到理想的面粗度。

·污垢或其他物質嵌於砂輪面
假使冷卻劑臟污，污垢可能嵌於砂輪面而出毛病，此時應清掃液槽或適加過濾。

粗麻布紋(Burlapfinish)

正如其名，此缺點是表面呈粗麻布紋，主要原因如下:

·鉆石削整器松動
鉆石削整器(diamondnib)末牢裝於保持器時，會在使用中發(fā)生振動，在砂輪面造成不規(guī)則表面，影響工作物，故須牢裝鉆石削整器。

·鉆石工具支持架振動
鉆石工具支持架在削正時不可振動，免得在砂輪面形成花紋；若用腳座型(footstocktype)鉆石工具保持架，要確認腳座頂尖未松動，鉆石工具柄突出太長時可能振動，此時要用C形夾或重物夾持柄部，鎮(zhèn)壓振動。

·削正時，工作臺橫行不均勻
在削正作業(yè)時，若需要工作臺橫行，工作臺運動務必均勻且滑順，以確保理想的削正，假使工作臺"結結巴巴"，要確認潤滑作用正常，并確認油壓系統無空氣；將工作臺圓缸放油，假使活塞周圍漏，務必矯正，以防空氣進入圓缸而造成不穩(wěn)定的工作臺動作。