1.塑件分析

某沐浴露瓶蓋如圖1 所示, 材料為PC , 收縮率5 ‰,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分,可多次開合。為防止沐浴露外溢,下蓋口部有環(huán)狀凸筋, 上下蓋小孔配合精密, 外觀要求光滑, 不允許有明顯的分型面接痕。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中, 考慮到若采用圖1 所示整體造型, 在B 處將不可避免有兩條型芯分型面的接痕。綜合各方面因素, 設(shè)計了圖2 所示塑件結(jié)構(gòu), 將瓶蓋分成獨立的上下蓋兩個部分, 用2 副模具來成型。將上蓋C 處尺寸設(shè)計為Ø5mm ,下蓋 孔尺寸設(shè)計為Ø4. 9mm 來達(dá)到過盈配合。下蓋A 處的環(huán)狀凸筋需強(qiáng)制脫模,因此設(shè)計了D 處的3 個缺口, 使塑件有了向外變形的空間。圖3 為產(chǎn)品的剖面圖。

2 模具設(shè)計方案

由于瓶蓋的上蓋部分結(jié)構(gòu)相對簡單, 動模型芯采用鑲拼結(jié)構(gòu),這里不復(fù)累贅,本文只重點介紹下蓋的模具結(jié)構(gòu)。

為了避免在零件表面出現(xiàn)進(jìn)料痕, 保證進(jìn)料均勻,模具采用點澆口進(jìn)料,澆口位置選在下蓋上部的中間部位,合蓋后看不見。

為了保證零件外觀的美觀, 零件的外形位于上模,分型面位于E 處(見圖3) , 1 模4 件,對稱排列,模具結(jié)構(gòu)如圖4 所示。

由于塑件的材料為PC , 有良好的伸縮性, 而D處又專門設(shè)計了3 個缺口, 使塑件有了向外變形的空間, 故下蓋A 處的環(huán)狀凸筋可采用強(qiáng)制脫模, 以簡化模具結(jié)構(gòu)。

3 模具結(jié)構(gòu)及工作過程

因定模部分結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜, 整體加工有一定的難度,采用了鑲拼結(jié)構(gòu),主要由定模型芯9、定模型芯鑲塊14、15 組成,見圖4。

動模部分由于頂出困難, 設(shè)計了活動型芯延時頂出機(jī)構(gòu),先頂出外形, 再進(jìn)行強(qiáng)制脫模, 見圖4。動模型芯主要由型芯7、活動型芯24、推桿型芯27 組成。

開模時, 在彈簧10 的作用下, 模具在F - F 處先分型, 在拉料桿16 的作用下, 點澆口拉斷, 澆注系統(tǒng)凝料留于脫流道板11 上。繼續(xù)開模,在限位螺釘20 的作用下, G - G 處分型, 澆注系統(tǒng)凝料被脫流道板11 強(qiáng)行刮下。進(jìn)一步開模,在限位螺釘13 的作用下, H - H 處分型, 定模型芯9、型芯鑲塊14、15 脫模,塑件留于動模。繼續(xù)開模,注射機(jī)頂桿推動推板31 ,帶動推桿型芯27 前行,由于塑件對型芯的包緊力, 帶動活動型芯24 前行, 將塑件頂出動模型芯7 , 活動型芯24 不再前行, 由于塑件這時有了向外變形的空間,在推桿型芯27 的繼續(xù)頂出作用下對A 處的環(huán)狀凸筋進(jìn)行強(qiáng)制脫模。

合模時,活動型芯24 在復(fù)位推桿18、23 和彈簧19 的作用下復(fù)位, 推板頂出機(jī)構(gòu)亦在復(fù)位桿5、復(fù)位彈簧4 的作用下復(fù)位,完成合模過程。

5 結(jié)束語

此模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,動、定模都采用了鑲拼結(jié)構(gòu),點澆口進(jìn)料,并設(shè)計了新穎的活動型芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次頂出。在加工中,采用先進(jìn)行設(shè)計,待成熟后再繪制產(chǎn)品實體圖, 利用CAD/ CAM 軟件的MAS2TERCAM8. 1 模塊生成加工程序, 在數(shù)控機(jī)床上加工動、定模型腔及電極的方法來保證加工精度。通過試模,該模具各部分動作準(zhǔn)確可*,生產(chǎn)的產(chǎn)品符合圖紙要求。