當(dāng)前，市場經(jīng)濟(jì)優(yōu)勝劣汰的激烈挑戰(zhàn)競爭，班組設(shè)備管理與企業(yè)的命運(yùn)更加緊密地聯(lián)系著。隨著適應(yīng)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變的新形勢，企業(yè)內(nèi)部全過程、全方位、全系統(tǒng)的"轉(zhuǎn)機(jī)制、抓管理、練內(nèi)功、增效益"的管理變革不斷深入，班組設(shè)備管理必須符合更高的要求。以下本文對我廠推行效益目標(biāo)責(zé)任制后班組設(shè)備管理狀況進(jìn)行探討。
        近年來，我廠班組設(shè)備管理較難適應(yīng)新形勢的發(fā)展。隨著企業(yè)市場疲軟、經(jīng)營維艱、效益驟減，我廠班組設(shè)備管理也在滑坡，一般性改革不息，老大難問題依存。班組設(shè)備管理在擺脫困境，尋求出路方面下了很大的功夫，但效果并非理想。我廠經(jīng)過充分醞釀，在今年四月份實(shí)施了效益目標(biāo)責(zé)任制，但效果并非理想。我廠經(jīng)過充分醞釀，在今年四月份實(shí)施了效益目標(biāo)責(zé)任制，顯然，這一番改革對班組設(shè)備管理有較大的陣痛和沖擊。筆者由此而聯(lián)想到電視小品《笑一笑診所》，很受啟發(fā)：有位母親帶了個(gè)生來都不會笑的大兒子來到"笑一笑診所"治病，醫(yī)生用很多辦法都不能讓病人發(fā)笑，最后只好拿出大鐵刷，兩位醫(yī)生同時(shí)用力按住病人雙腳，各朝其腳心來回不停地刷，病人癢痛交加，一下子就發(fā)出了陣陣大笑。這叫找準(zhǔn)要害動(dòng)真格，目前我廠效益目標(biāo)責(zé)任制恰恰是找準(zhǔn)了班組設(shè)備管理滑坡部位動(dòng)真格，這樣的"刷子"，產(chǎn)生了較好的沖刷效應(yīng)。
        本分廠推行效益目標(biāo)責(zé)任制后，目標(biāo)責(zé)任成本、利潤從廠長直到班組層層分解負(fù)責(zé)，成本中機(jī)物料和維修費(fèi)用兩大部分，按需要縮減原費(fèi)用的20-30%分解下達(dá)，有15類45項(xiàng)考核內(nèi)容，職工有思想不通的或不理解的，都要實(shí)行，壓力之下，每位職工都必須學(xué)會當(dāng)家，要解難題，列方程式，文章還得圍繞班組設(shè)備管理做起，以下著重探討部分變化較大的方面：
        一、嚴(yán)重老化設(shè)備的管理：電石石灰窯設(shè)備已超使用年限，嚴(yán)重老化，石灰生過燒含量考核指標(biāo)從歷年的12%降為10%，以往僅從生產(chǎn)角度抓工序管理點(diǎn)的控制，每降低1%都相當(dāng)困難，根據(jù)現(xiàn)狀分析，設(shè)備管理跟不上就意味著落后挨打，其維修班組與技術(shù)員一道連續(xù)跟蹤探索，從完善窯底偏磨設(shè)備入手，完全解決偏窯的問題，石灰生過燒含量已連續(xù)3個(gè)月下降7%，石灰質(zhì)量突破了開車以來最好水平。
        二、"無泄漏"管理。考核指標(biāo)：靜密封點(diǎn)（0.5%），動(dòng)密封點(diǎn)（2%），這對電石原料車間可就難辦了，尤其是這里減速機(jī)多，普遍都存在不同程度的漏油現(xiàn)象，有的減速機(jī)質(zhì)量差，剛買來就漏油，如果僅強(qiáng)調(diào)客觀原因，那只能老吊在一棵樹上。原料維修班被逼上梁山，他們認(rèn)真組織學(xué)習(xí)創(chuàng)"無漏油"崗位有關(guān)文件和技術(shù)，組織攻關(guān)活動(dòng)。他們利用單臺爐送料的停機(jī)時(shí)間，見縫插針，應(yīng)用樂泰膠等進(jìn)行改造，連續(xù)搞了14臺。另外，他們每次加油時(shí)嚴(yán)格控制油標(biāo)，保持不超規(guī)定的加油量，使泄漏率和油耗都達(dá)到了考核要求。
        三、 高溫設(shè)備管理：漏水、漏糊、穿鍋燙軌等是電石爐高溫設(shè)備的主要故障，要完成考核指標(biāo)，就必須從提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和降低備件消耗入手，而且要付出更艱巨的勞動(dòng)。如：穿鍋燙軌是頭痛的難題，新鍋底用不了多久就燒壞，而且又燙壞小車、鑄軌。每更換1塊電石鍋底就要700元，無論他們?nèi)绾螇|、烤、改進(jìn)、搞得渾身汗水，消耗仍然有升無降。無可奈何之下，維修班長與技術(shù)員走訪了省內(nèi)外幾個(gè)兄弟廠。鍋底在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上進(jìn)行較大的改進(jìn)，由此消耗驟降，創(chuàng)造了最低的消耗紀(jì)錄；為了縮短檢修時(shí)間，導(dǎo)電卡的插銷不采用緊配合，改原來單向插為雙插；為了提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，2#爐離合器傳動(dòng)系統(tǒng)重新改造就位，糾正了嚴(yán)重的配合誤差，以往每月得修3次以上，而改造后至今都沒修過。幾個(gè)月來，電石爐各班組在設(shè)備管理上下功夫，進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)和管理攻關(guān)，如：導(dǎo)電卡消耗、膠皮管維護(hù)，料面硬殼定期處理、電極焙燒和壓放等等，生產(chǎn)不斷刷新紀(jì)錄。
        四、薄弱環(huán)節(jié)的管理：電石成品車間維修費(fèi)用高，熱電石破損率高是現(xiàn)兩大難題。今年1-4月份因領(lǐng)料過多，成本上升，被分廠扣了1236元后，領(lǐng)料一律由主任、班長把關(guān)，焊條、螺絲隨地仍的現(xiàn)象消除了。修復(fù)400×600顎破機(jī)，本來更換偏心軸和飛輪需用上萬元，而他們寧用多花力氣，多辛苦，修舊利廢，只花了1千元就修好了；熱電石月破損率按5%對吊車班進(jìn)行考核，他們通過改制電石吊鉤，落實(shí)操作規(guī)程，加強(qiáng)責(zé)任心等措施，熱電石月破損率從180塊左右下降到13塊左右，月破損率低于考核指標(biāo)2.5%，月效益十分顯著。
        我廠效益目標(biāo)責(zé)任制對班組設(shè)備管理起了較大的推動(dòng)作用，主要變化可歸納為以下幾個(gè)：
        1.思想觀念發(fā)生根本性變化，設(shè)備管理被扭曲的位置重新擺正，要我管好設(shè)備轉(zhuǎn)為我要管好設(shè)備形成了共識。
        2.班組設(shè)備管理深層次的改革寓企業(yè)深層改革之中，激約份量的推動(dòng)力較大。
        3.負(fù)責(zé)設(shè)備管理的主體自覺到位，管理方式也發(fā)生了深刻的變化。
        4.技術(shù)、管理、消耗、效益、效率溶為一體的考核，促進(jìn)責(zé)任、素質(zhì)、待遇三到位。
        5.實(shí)施制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)了真格，具有預(yù)防性和改善性的把關(guān)作用。
        我廠實(shí)施效益目標(biāo)責(zé)任僅僅邁出第一步，它對班組的設(shè)備管理起了經(jīng)濟(jì)杠桿的平衡作用，為貫徹落實(shí)《設(shè)備管理?xiàng)l例》和《"九五"全國設(shè)備管理工作綱要》提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。但目前班組設(shè)備管理中還存在著思想技術(shù)素質(zhì)滑坡等的問題，有待于企業(yè)的進(jìn)一步努力和企業(yè)機(jī)制的進(jìn)一步完善。