編者按：現(xiàn)化模具已從傳統(tǒng)的勞動密集產(chǎn)業(yè)轉變?yōu)橐粋€技術密集、人才密集和資本密集的產(chǎn)業(yè)。模具專家羅百輝指出，中國加入wto后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場競爭，不僅重視人才的開發(fā)和培訓，廣泛使用新技術，努力提高自己的模具技術水平。在激烈的競爭中發(fā)展起來的中國模具企業(yè)，開始出現(xiàn)五個新特征。

一、計算機技術廣泛應用。

計算機技術的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分(其軟件每2-3年、硬件每3-5年更新一次)。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造(cad/cae/cam)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡化、智能化方向發(fā)展。

二、模具設計水平高。

中國模具企業(yè)都廣泛采用計算機輔助技術、人工智能技術進行設計決策、模擬分析和優(yōu)化設計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡技術應用使設計師可以在更大范圍內(nèi)共享設計資料、信息、資源和展開合作，使其中國模具設計的總體水平上升到一個前所未有高度。 

中國模具制造中有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標準化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設計制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。

三、先進生產(chǎn)設備得到普及。

現(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設備所占比重比較大，以適應單件或小批量復雜模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設備也是模具cad/cae/cam的基礎，有助于實現(xiàn)模具制造的全自動加工。

四、模具交期大幅縮短。

現(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達到的。

模具設計已從人工經(jīng)驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。廣泛采用模具cad/cae/cam技術，使模具設計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗、試模等工作一體化，設計數(shù)據(jù)直接經(jīng)過網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產(chǎn)部門，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進制造技術的應用，以及模具標準化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。

五、重視人才培養(yǎng)和匯聚。

一個現(xiàn)代模具企業(yè)，最重要的就是擁有豐富的經(jīng)驗和掌握先進技術與設備的人。當前，高素質(zhì)、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問題，加強這方面人才的培養(yǎng)和再教育，并將這些人才成功地匯聚在一起，就成為現(xiàn)代模具企業(yè)的重要任務和特征。

總之，中國模具企業(yè)目前已是由現(xiàn)代化的模具生產(chǎn)技術，高度專業(yè)化的生產(chǎn)，高技藝的人，靈活的服務和經(jīng)營管理等諸多要素所構成。