裝備制造業(yè)是一個國家工業(yè)發(fā)展的基礎與核心，它要為國民經(jīng)濟各部門提供工作母機，具有科技含量高、需求彈性大的特點，因此一直被視為工業(yè)的心臟和支撐國家綜合國力的重要基石。

　
　　但來自產(chǎn)業(yè)政策部門的最新資料顯示，我國設備60%依靠進口，其中，100%的光纖制造裝備、80%以上的集成電路制造裝備和石油化工裝備、70%的數(shù)控機床是外國產(chǎn)品。最近幾年，化工裝備行業(yè)自主創(chuàng)新能力盡管有了不少突破，但與國外相比，更多的是差距。

　　重大裝備有突破
　
　　目前，我國主要生產(chǎn)裝置所需的關鍵裝備，如反應設備、塔器、換熱設備、工業(yè)爐、儲運設備、專用機械、氣體壓縮機、工業(yè)泵等，有不少設備達到了國際先進水平。其中煉油成套設備的國產(chǎn)化率(按投資計算)達到90%以上，乙烯成套設備的國產(chǎn)化率(按投資計算)達到70%左右。

　　我國是發(fā)展中國家惟一能生產(chǎn)成套石油鉆機的國家，且已具備年生產(chǎn)1000～9000米系列成套鉆機120套左右的能力。2004年12月28日，中國第一套年產(chǎn)30萬噸合成氨的大氮肥裝置國產(chǎn)化技術改造示范項目在山東華魯恒升化工股份有限公司順利投產(chǎn)，從而宣告夢想了30多年的大氮肥裝置實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　核心技術受制于人

　　化工裝備國產(chǎn)化盡管取得了一定的突破，但一些裝備的核心技術依然受制于人。

　　與發(fā)達國家相比，國產(chǎn)化工裝備無論是產(chǎn)品性能還是產(chǎn)品質量都存在一定差距。比如石化重大裝備。生產(chǎn)技術進步與設備技術開發(fā)嚴重脫節(jié)，重工藝、輕設備的現(xiàn)象依然存在，設備技術開發(fā)跟不上石化工藝技術發(fā)展的速度。特別是重大設備的軟件技術開發(fā)基本停留在模仿的水平，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的專有技術不但能力弱，更做不到專業(yè)化、標準化、系列化。



　　設備設計和制造水平、設備質量和可靠性也有待進一步提高。一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。我國大型乙烯裂解及其后處理成套工藝設計滯后，仍需購買國外技術。這就使得我國化工裝備行業(yè)一直在引進——落后——引進的怪圈中徘徊。

　　我國裝備工業(yè)雖然能夠提供經(jīng)濟建設所需的一些重大裝備和產(chǎn)品，但技術主要依靠從國外引進。機械制造業(yè)中57%的產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化是在引進技術基礎上完成的。這就使得掌握核心技術的發(fā)達國家，僅需一紙技術合同，就可拿走我們大部分利潤。

　　自主創(chuàng)新力度亟待加大

　　業(yè)內人士普遍認為，提高裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力首先要堅持整合內部資源和引進并重，不斷增強裝備制造業(yè)的規(guī)模實力和整體水平。自己著手建立一批裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群，同時，有選擇地從國外引進一批產(chǎn)品居于世界領先地位的跨國公司，特別是裝備類產(chǎn)品的技術研發(fā)中心。

　　其次，當前我國裝備制造業(yè)面臨的最緊迫的問題是，要建立以企業(yè)為主體的自主創(chuàng)新體系。目前，我國還沒有像發(fā)達國家那樣能夠集應用性基礎研究與技術開發(fā)于一體的大型企業(yè)。因此，在加大鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新力度的同時，充分發(fā)揮現(xiàn)有研究機構的作用，建立具有中國特色的技術創(chuàng)新體系，應進一步完善配套政策體系和市場環(huán)境，引導企業(yè)提高運用、管理和保護知識產(chǎn)權的能力，建立專業(yè)人員可以自由發(fā)揮所長的激勵機制。

　　第三是引導企業(yè)開展聯(lián)合開發(fā)，建立跨城市研發(fā)中心，形成跨地區(qū)的產(chǎn)品加工及出口基地和高新技術產(chǎn)業(yè)化基地，大力推進城際間的企業(yè)重組和產(chǎn)業(yè)整合，提高產(chǎn)業(yè)集中度和市場競爭力。

　　第四是要有重大政策措施的扶持。中央要給予財政支持，地方也要加大財政支持力度。比如，采用經(jīng)濟手段，以貼息、建設園區(qū)、改善環(huán)境等形式，支持裝備制造業(yè)發(fā)展。與此同時，國家應加強重大項目的規(guī)劃和引導，裝備制造業(yè)項目要實現(xiàn)資源的合理配置，可考慮向具有雄厚產(chǎn)業(yè)基礎的老工業(yè)基地傾斜，比如東北老工業(yè)基地等。