一、現(xiàn)場狀況

   1、此提升機是155KW的繞線式異步電動機，采用串電阻分五段速降壓起動和調(diào)速。電能浪費極大。

   2、該提升機用來拉煤炭和矸石，時間分配基本上為95%拉煤炭，5%的時間拉矸石。該設(shè)備的工作為3班制，每班的平均工作時間為6小時，每天平均工作18小時?？紤]到電機功率大，直接起動電流大，對電網(wǎng)造成十分大的沖擊，電機采用串8級電阻降壓起動，然后逐一甩開電阻，達到額定轉(zhuǎn)速。停車時又將電阻串進去，實現(xiàn)減速停車。這種串電阻降壓起動的方法雖在一定程度上降低了對電網(wǎng)的沖擊，但由于電壓并是呈階梯上升，還是對電網(wǎng)造成一定的沖擊，起動的電流雖然比直接起動的電流要小，但在電阻上所消耗的電能白白浪費掉。由于電機是繞線式電機，在日常維護量大大超過普通的三相異步電動，給生產(chǎn)帶來不便，直接影響產(chǎn)量，蒙受不必要的損失。因此，電氣系統(tǒng)的改造就顯得十分重要。

   3、近年來，我國的電力電子發(fā)展十分迅猛，特別是變頻技術(shù)的發(fā)展更為突出，為我國的自動化程度和節(jié)能改造工程做出了直接貢獻。從該系統(tǒng)的各種狀況來看，此系統(tǒng)的改造將十分簡單，只要將轉(zhuǎn)子短路，就是一臺三相異步電動機，就可以運用變頻器進行改造。


   二、變頻改造方案
   
   1、保持原來控制系統(tǒng)不變，以便故障時備用，增加一臺KV2000-G1600-4T變頻調(diào)速器。

   2、將轉(zhuǎn)子用外接的接觸器短接，甩開起動電阻，作為三相異步電機用。

   3、利用變頻器自身的多段速功能，實現(xiàn)五段速運行。

   4、利用變頻器的各種功能實現(xiàn)原來系統(tǒng)的功能。    



   三、將系統(tǒng)進行變頻調(diào)速改造后，將克服原工況時出現(xiàn)的各種不良狀況：

   1、電機的起動和停車，無需串電阻起動和停車則可以實現(xiàn)軟起動，并且起動電流控制在額定電流的1~2倍，對電網(wǎng)沒有任何沖擊，節(jié)約消耗在電阻上的電能和起動時的沖擊電流，實現(xiàn)節(jié)能。

   2、將轉(zhuǎn)子短接，減小維護量，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)量，減少維修成本。

   3、提高功率因數(shù)，功率因數(shù)幾乎達到1.0。

   4、由于變頻器屬于高科技產(chǎn)品，因此保護功能強大，而且靈敏，對出現(xiàn)各種故障及時的保護，免受更大的損失。 


   四、產(chǎn)品特點:
        
   KV2000系列變頻器是應(yīng)用無感矢量技術(shù)，控制輸出電壓和頻率來改變交流異步電動機運行速度的一種電力轉(zhuǎn)換器。僅靠電流傳感器，精確檢測出三相輸出交流信號及相位角度的變化，以無感矢量計算方式，自動修正頻率，以達到負載變動時電動機轉(zhuǎn)速固定的效果。

   1、內(nèi)建參數(shù)自動調(diào)諧功能，可自動檢測電機特性并自動設(shè)定其相關(guān)的參數(shù)，確保變頻器在電機運行參數(shù)隨時間發(fā)生變化的情況下仍然能夠持續(xù)優(yōu)化電機運行特性，獲得最大的轉(zhuǎn)矩輸出。

   2、全領(lǐng)域的保護功能：低電壓、過電壓、過電流、防止電機失速、過載、過熱等保護。

   3、標準V/F模式、無感矢量模式、輸出功率（轉(zhuǎn)矩）控制模式。

   4、專為產(chǎn)業(yè)機械設(shè)計的控制功能：六個多功能可編程的數(shù)字輸入功能（99種功能可選）、三個多功能可編程的數(shù)字輸出功能（94種功能可選）、計時器/計數(shù)器、轉(zhuǎn)速追蹤功能、正反器功能、自動運行功能、內(nèi)置標準RS485通訊接口，可以讓單臺或多臺變頻器同時由主電腦做動態(tài)控制，并可以同時控制多達99臺變頻器（超過31臺須加裝中繼放大器）、內(nèi)置豐富的PID功能。輸出頻率為0.00～650.00Hz。

   5、工藝先進，結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品外形美觀大方。 


   五、結(jié)束語 
        
   隨著社會的進步，技術(shù)的發(fā)展，能源已成為生產(chǎn)成本的重要組成部分，一些舊的、耗能的系統(tǒng)將被將被高科技產(chǎn)品替代。提升生產(chǎn)的自動化程度，節(jié)約能源，降低成本，已成為企業(yè)提升自身競爭力的重要途徑之一。因此，我們非常有必要將浪費的電能節(jié)約下來，有益于自己，也有益于國民。