在國外，硬質(zhì)合金刀具占主導地位，比重超過60%，高速鋼刀具以每年1%~2%縮減，pcd\cbn超硬刀具占到5%。而在國內(nèi)，硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)比重不足25%，實際國內(nèi)生產(chǎn)需求已達到50%。目前國內(nèi)硬質(zhì)合金年產(chǎn)1.6萬噸，占全球總產(chǎn)量的40%左右。

    刀具是機床的一個重要元素，它在機床的整體成本占用的比例很小，但對機床加工的影響而言，其影響比例與機床整體成本相比反差很大。就加工整體而言，機床制造商和刀具供給商都趨向于新型刀具設計，即更好地體現(xiàn)機床獨特性的優(yōu)勢所在。

    然而目前，我國刀具行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴重失衡，也就是生產(chǎn)的刀具與需求不匹配，表現(xiàn)在：硬質(zhì)合金刀具缺口大，高速鋼刀具生產(chǎn)過剩；高效刀具缺口大，低檔標準刀具生產(chǎn)過剩。

    在國外，硬質(zhì)合金刀具占主導地位，比重超過60%，高速鋼刀具以每年1%~2%縮減，pcd\cbn超硬刀具占到5%。而在國內(nèi)，硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)比重不足25%，實際國內(nèi)生產(chǎn)需求已達到50%。目前國內(nèi)硬質(zhì)合金年產(chǎn)1.6萬噸，占全球總產(chǎn)量的40%左右，但是，硬質(zhì)合金制品中附加值最高的切削刀片只有3000多噸，占20%。而日本的高附加值刀片比例高達72%。我國硬質(zhì)合金刀具年銷售收入約5.6億美元，日本的年產(chǎn)量為我國的40%，但年銷售收入?yún)s高達26.33億美元。

    而應用在汽車制造行業(yè)的高檔標準刀具有：高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭、拉刀、硬質(zhì)合金刀片、pcd\cbn刀片、部分陶瓷刀片等。那么作為刀具廠商，要滿足轎車制造企業(yè)等高檔產(chǎn)品的需求就必須做到以下幾點：

    一、保持刀具技術(shù)的先進性。一般來說，一條新的發(fā)動機零件生產(chǎn)先規(guī)劃時都會采用當時先進的制造技術(shù)，比如使用超硬材料刀具，pcd刀具、cbn刀具和先進的涂層刀具等，滿足高速切削、干式切削等；滿足零件的高效和高精度切削，如曲軸軸頸外銑和車拉技術(shù)，連桿和缸蓋零件的復合切削技術(shù)等。

    二、保證刀具產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。刀具產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性是建立刀具品牌和用戶信任度的基本前提；轎車制造業(yè)本質(zhì)上屬于大規(guī)模生產(chǎn)，刀具產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性是大規(guī)模生產(chǎn)的基本要求。

    三、刀具產(chǎn)品要擁有較高的性價比。貨比三家，除了比質(zhì)量還要比價格、服務。刀具產(chǎn)品較高的性價比是能夠爭取與主機廠配刀的有利保證；如何在競爭中，找到產(chǎn)品價格、性能與刀具廠商與制造企業(yè)雙贏的平衡點，是雙方都要研究的課題。

    四、刀具廠商要具備及時供貨的能力。轎車制造業(yè)自身激烈的競爭環(huán)境迫使其要千方百計地降低成本，不斷降低各種庫存，減少資金占用是發(fā)展趨勢；制造企業(yè)刀具庫存量減少、周轉(zhuǎn)頻次增加，對刀具廠商的及時供貨提出了更高要求。

    五、刀具廠商要具備較高地解決現(xiàn)場切削問題的能力。一條已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)線，隨著時間的推移，總會出現(xiàn)各種規(guī)劃時沒有考慮到的切削問題，如毛材料的變化，設備技術(shù)改造等。刀具廠商如果能幫助制造企業(yè)解決碰到的切削難題，無疑會大大增加用戶對刀具品牌的信任度。如某生產(chǎn)曲軸止推檔的車削，加工鋼件曲軸時，刀具耐用度達到500根以上，加工球墨鑄鐵時達到相同的表面質(zhì)量要求，刀具耐用度不到100根。

    六、刀具廠商要主動適應轎車制造企業(yè)的發(fā)展需要。機床原始配刀要參與前期生產(chǎn)線的規(guī)劃設計，爭取在規(guī)劃設計階段實現(xiàn)最優(yōu)化。日常生產(chǎn)中要主動了解制造企業(yè)的發(fā)展需要，并幫助解決生產(chǎn)實際問題；要主動介紹刀具領(lǐng)域內(nèi)的先進產(chǎn)品，并提供相應培訓；不斷提高刀具廠商自身的技術(shù)管理水平和服務水平，以滿足制造企業(yè)的發(fā)展需要。