齊魯石化公司氯堿廠自主開發(fā)的環(huán)氧氯丙烷高溫氯化法環(huán)化新技術工業(yè)化應用成功后，上周通過了中石化集團公司技術鑒定。新技術實現了環(huán)氧氯丙烷裝置環(huán)化反應的優(yōu)化操作和系統(tǒng)熱量回收，提高了環(huán)化反應收率，物耗、能耗、污水COD排放量大為降低，環(huán)化反應運行周期大大延長。這項投資713萬元實施的技術改造項目，每年將為企業(yè)帶來2300多萬元的效益。

　　齊魯石化環(huán)氧氯丙烷裝置系引進日本生產技術1988年建成投產。近年來，該裝置逐漸暴露出蒸汽消耗偏高、廢水COD排放量超標、產品收率偏低等不足，對裝置進行節(jié)能改造勢在必行。齊魯石化氯堿廠技術人員在消化吸收國外技術的同時，結合多年來積累的生產管理經驗，摸索出了環(huán)化反應系統(tǒng)節(jié)能減污改造技術。該技術主要是對環(huán)氧氯丙烷裝置的環(huán)化塔及內部構件進行改造，增加了一套真空系統(tǒng)、一套鈦螺旋式板式換熱器和一套離心泵系統(tǒng)，用管式反應器替代了原先的預反應器。此項改造分兩次進行，均實現了一次開車成功。

　　采用新技術改造后的齊魯環(huán)氧氯丙烷裝置各項經濟技術指標明顯改善，其原料丙烯的消耗降低了4．7％，蒸汽消耗降低了14．9％，污水COD排放量降低了53％，環(huán)化塔的運行周期由1個月提高到6個月以上，生產能力提高了15％。