電廠燃煤鍋爐不可避免要產(chǎn)生氧化氮等有害氣體，污染環(huán)境，國家為此而征收排放費。寶鋼電廠自主開發(fā)的“燃煤鍋爐采用氣體燃料再燃的低氧化氮技術(shù)”，填補了國內(nèi)空白，應用一年來有效降低了氧化氮排放量。日前，上海市環(huán)保局專門返回給寶鋼３２萬元排放費，以“資”鼓勵。

　　燃煤機組在運行中產(chǎn)生的氧化氮等空氣污染物，不利于企業(yè)和城市的環(huán)?？刂啤Ｒ欢螘r間以來，我國為控制和減少氧化氮排放量，實行排放收費制度。寶鋼電廠３臺燃煤機組通過鍋爐產(chǎn)生的氧化氮每年約１．１萬多噸。隨著環(huán)保要求的不斷提高，開發(fā)經(jīng)濟技術(shù)可行的低氧化氮排放技術(shù)具有重要意義。目前，國內(nèi)外眾多電廠大多采用事后處理的方式，在氧化氮產(chǎn)生后進行后續(xù)處理，代價昂貴。２００３年，寶鋼電廠成立了以廠長領銜的自主創(chuàng)新團隊，與高校合作，積極參與相關(guān)國家“８６３”項目研發(fā)，通過對采用氣體燃料再燃的低氧化氮技術(shù)的研究，尋求從源頭控制的突破口。
　　但該項技術(shù)容易對鍋爐燃燒效率帶來影響，風險頗大，而且國內(nèi)外可供借鑒的經(jīng)驗很少。寶鋼電廠發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，通過大量論證和試驗，取得突破，并經(jīng)過相關(guān)設備改造，于去年年初在１號鍋爐上投入應用。運用該項新技術(shù)，不僅能穩(wěn)定控制爐內(nèi)溫度，降低氧化氮產(chǎn)生量，且鍋爐燃燒效率也絲毫不受影響。１號鍋爐２００４年氧化氮排放總量為３２３１噸，該項目投用一年來，減少排放量２２００噸，每立方米氧化氮排放量低于２００毫克，年創(chuàng)效９０多萬元。目前，該技術(shù)已經(jīng)形成１項發(fā)明專利和３項技術(shù)秘密。