1 市場(chǎng)對(duì)棉紗的質(zhì)量要求 

     棉紗是紡紗工場(chǎng)的制成品，但卻是原料纖維一織物之間的中間品，是衣著裝飾產(chǎn)業(yè)三種織制品的原料，除產(chǎn)業(yè)用布有特殊要求以外，衣著裝飾隨著人民生活水平的提高，要求與日俱增，面對(duì)這樣的市場(chǎng)需求，紡紗工場(chǎng)的生產(chǎn)，必須與之適應(yīng)，現(xiàn)僅就衣著服飾方面分析其對(duì)棉紗質(zhì)量的要求。 

     1.1 服用性能與紗線 

     服裝已不僅僅是對(duì)環(huán)境溫濕度與生理上的適應(yīng)，而是人們或借以傳情達(dá)意，擴(kuò)展社交，或塑造自我形象，以顯露其精神境界，或裝飾美化，以表達(dá)禮儀等等，總之，早已不把使用、壽命、價(jià)格高低放在第一位了。服飾著裝如此地逐步趨向個(gè)性化，對(duì)花色品種的要求日見(jiàn)翻新，對(duì)織制品的要求除一般常規(guī)和多功能（保暖防臭等）要求以外，還要求色澤鮮艷、美觀大方、能實(shí)現(xiàn)人物外觀、身骨與風(fēng)格。隨著服用性的改變，其原料紗線的品質(zhì)也須作相應(yīng)的改變。 

     1.2 織物對(duì)棉紗的要求 

     為適應(yīng)服用性能的多樣化，棉紡系統(tǒng)已從純紡走向混紡、天然纖維之間、化學(xué)纖維之間、天然纖維與化學(xué)纖維之間、一般纖維與差別化纖維之間、進(jìn)行著各種不同原料纖維間的混紡，或普梳、或精梳、或變拈向、或變工藝參數(shù)，形成了多種規(guī)格與不同品質(zhì)的棉紗，現(xiàn)綜合機(jī)織，針織對(duì)棉紗應(yīng)滿足的主要要求如下： 

     1.2.1 條干均勻 

     條干均勻的棉紗的織制品，其外觀平整光滑，可染性好（色彩均勻鮮艷），且均勻的條干，其單強(qiáng)CV值一定較低，即其平均實(shí)際強(qiáng)力提高了，特別是那些裝飾性的輕薄織物，對(duì)棉紗條干均勻度要求極高，同時(shí)還要求其條干CV值較小。 

     1.2.2 強(qiáng)力 

     棉紗在經(jīng)過(guò)織造加工中，因引伸，摩擦損失一部分強(qiáng)力后，還應(yīng)存余一定強(qiáng)力，以維持織制成成品（例如服裝）后，具有一定的耐磨性撕裂性。故要求單紗具有與紡紗號(hào)數(shù)相匹配的強(qiáng)力，且要求單紗的強(qiáng)力CV值較小。 

     1.2.3 棉結(jié)雜質(zhì) 

     棉紗中的結(jié)雜，會(huì)增加織造中的斷頭，降低織造效率，如殘留于布面，還會(huì)形成染斑，影響美觀，甚至成殘次布。 

     1.2.4 長(zhǎng)粗節(jié)長(zhǎng)細(xì)節(jié) 

     棉紗中的長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)，在織制品中，是無(wú)法修整的，影響打分，直至成批地降低入庫(kù)一等品率。其條花、條痕影響布面的光澤美觀。 
上述對(duì)棉紗要求的核心是條干均勻度，把住這一關(guān)，單強(qiáng)CV比值，結(jié)雜，及長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)都會(huì)隨之相應(yīng)減少。 

     1.3 用戶對(duì)棉紗質(zhì)量的要求 

     用紗戶往往是制織坯布或織物的最終產(chǎn)品廠（如服裝、裝飾織物等），特別是最終產(chǎn)品廠，在我國(guó)加入WTO以后，創(chuàng)出自有的商標(biāo)品牌的愿望是極其強(qiáng)烈的。棉紗質(zhì)量可以有高、中、低多種檔次，他們所要求的不一定是高檔的，但必須是能長(zhǎng)期地穩(wěn)定在同一檔次的棉紗，這對(duì)他們的品牌效應(yīng)是極其需要的。 

     1.4 現(xiàn)代化設(shè)備的要求 

     現(xiàn)代的織造技術(shù)，無(wú)論是機(jī)織還是針織都趨向三高（高質(zhì)、高速、高效），與傳統(tǒng)設(shè)備比，速度翻番，要求棉紗不僅有足夠的強(qiáng)力，承受其高速引伸，磨擦而不斷頭，還要求均勻的紗線截面，少結(jié)雜、少長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)等紗疵，能順利地通過(guò) 筘眼（針眼）而不斷頭，因?yàn)樵诳椩旃ば?，有的同時(shí)加工幾十、幾百根紗線，（針織）。有時(shí)同時(shí)加工幾千、幾萬(wàn)根紗線（機(jī)織）。其中的一根紗線斷頭，引發(fā)全機(jī)停車，對(duì)其生產(chǎn)效率的影響極大。 
由上述1.2~1.4節(jié)，可見(jiàn)市場(chǎng)對(duì)棉紗質(zhì)量的要求，無(wú)論是滿足服用性能，適應(yīng)織造三高設(shè)備的加工，還是滿足用戶的要求，都牽涉到棉紗質(zhì)量的一個(gè)核心問(wèn)題——條干均勻的棉紗，且能長(zhǎng)期穩(wěn)定在同一個(gè)檔次。正是出于這種需要，自調(diào)勻整技術(shù)在棉紡系統(tǒng)的使用應(yīng)運(yùn)而生。 

     2 自調(diào)勻整裝置的作用與效益 

     2.1 自調(diào)勻整裝置的作用（以下簡(jiǎn)稱自勻裝置） 

     2.1.1 穩(wěn)定號(hào)數(shù) 

     可設(shè)定工藝參數(shù)及允差范圍，與在制品實(shí)時(shí)比較，進(jìn)行控制，使后續(xù)紡紗機(jī)上紡出棉紗的號(hào)數(shù)重量偏差（簡(jiǎn)稱支偏下同）能長(zhǎng)期地穩(wěn)定在用戶要求的 允差范圍內(nèi)，使用戶廠滿意。 

     2.1.2 彌補(bǔ)并合功能 

     紡紗系統(tǒng)常在并條機(jī)上用多根棉條并合，牽伸改善在制品的均勻度并控制號(hào)數(shù)重量偏差。但都存在兩個(gè)缺陷：一是受并合根數(shù)，牽伸倍數(shù)的限制，僅能改善短、中片段的不勻，對(duì)長(zhǎng)片段，超長(zhǎng)片段，無(wú)能為力；二是對(duì)棉條截面中纖維量差異較大的周期性的牽伸波（纖維物理性能差異引起的牽伸波、機(jī)械波、精梳接合波……），改善不大。由于自勻裝置對(duì)在制品有消峰填合功能，能彌補(bǔ)并條機(jī)上隨機(jī)并合的缺陷。 

     2.1.3 防止突發(fā)性紗疵 

     對(duì)超控制范圍的一切突發(fā)性紗疵（棉結(jié)、雜質(zhì)、粗節(jié)等），自勻裝置有自動(dòng)停機(jī)禁行，并發(fā)出警報(bào)的功能，提示擋車工及時(shí)排除，較人工防疵捉疵，快速而準(zhǔn)確。 

     上述三點(diǎn)，正是用戶對(duì)棉紗質(zhì)量所要求的。 

     2.2 自勻裝置與現(xiàn)行的離線檢測(cè)相比優(yōu)點(diǎn)有四 

     2.2.1 反饋快 

     自勻裝置的檢測(cè)、反饋、控制是在電子線路之間進(jìn)行。速度快達(dá)毫秒級(jí)（ms）。離線檢測(cè)是人加儀器，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)計(jì)算比較后，通過(guò)牽伸變換齒輪的調(diào)換，進(jìn)行調(diào)節(jié)，其檢測(cè)、反饋、控制都是在人與機(jī)器之間進(jìn)行，調(diào)換齒輪，還須停機(jī)、路程之長(zhǎng)，時(shí)滯之久，與在線的電子迴路控制是無(wú)法相比的。 

     2.2.2 精度高 

     自勻裝置利用電子計(jì)算機(jī)控制伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)時(shí)改變牽伸倍數(shù)達(dá)到勻整目的，工作穩(wěn)定可靠，精度誤差在1%以內(nèi)。離線檢測(cè)時(shí)，試驗(yàn)工的操作手法，熟練程度及責(zé)任心對(duì)檢測(cè)精度及反饋結(jié)果影響甚大。不穩(wěn)定的人的因素與穩(wěn)定的計(jì)算機(jī)控制迴路相比，其精度即可信度是無(wú)法比擬的。 

     2.2.3 代表性大 

     自勻裝置為在線檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)的在制品，實(shí)時(shí)跟綜，毫發(fā)不漏，檢測(cè)率達(dá)100%。離線檢測(cè)，反僅能對(duì)在制品抽樣試驗(yàn)，限于人力、物力、其數(shù)量大小于在線，代表性甚小。 

     2.2.4 節(jié)棉 

     自勻裝置對(duì)檢測(cè)樣品僅進(jìn)行接觸或不接觸檢測(cè)，對(duì)在制品無(wú)損。離線檢測(cè)必須對(duì)樣品進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，才能取得需要的工藝數(shù)據(jù)。這也決定了其抽樣不能過(guò)多，必須限制在一定的范圍內(nèi)，即使如此，長(zhǎng)年累計(jì)，會(huì)有一定的原料損失。 

     2.3 自勻裝置的效益 

     自勻裝置是從屬于紡紗系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，其效益也是從紡紗設(shè)備正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中體現(xiàn)出來(lái)，生產(chǎn)效益若全部計(jì)在自勻裝置上，似有偏頗，但其優(yōu)越作用，不可忽視。 

     2.3.1 適合用戶需要，可拓寬銷售渠道。（見(jiàn)上述） 

     2.3.2 減少制成品降等降波的機(jī)率。 

     2.3.3 減少原料消耗。除樣品檢測(cè)能節(jié)棉以外，經(jīng)勻整裝置在線調(diào)節(jié)后，不僅可改善棉紗的均勻度，且可對(duì)棉結(jié)、雜質(zhì)、粗細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)嚴(yán)格把關(guān)，可減少織造加工系統(tǒng)的斷頭。有人做過(guò)計(jì)算，若以絡(luò)筒機(jī)斷一根頭的成本損失為1的話，則整理機(jī)上斷一根頭的成本損失為700，槳紗機(jī)為2100，布機(jī)為490。可見(jiàn)，斷頭對(duì)織造成本的影響是很大的。 

     2.3.4 提高生產(chǎn)效率 

     自勻裝置取代清棉純機(jī)械式的鐵炮（錐輪）勻整裝置后，將成卷機(jī)的正卷率普遍提高為99~100%，重不勻率也降低到工藝要求范圍以內(nèi)。正卷率的提高，使制成率相應(yīng)提高，即節(jié)棉、節(jié)電、降低物耗，還提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有的企業(yè)[注一]算過(guò)一筆賬，四套清花自調(diào)勻整儀使用一年以后，在1998年比1997年同期5個(gè)月產(chǎn)量上浮2.54%的條件下，電耗降低了30.02%，機(jī)配件消耗減少了26.36%，清花落棉降低了6.94%，平均每月少耗電費(fèi)5582元，配件少耗用681元，普梳紗配棉少用了741斤。當(dāng)然其中包括有其他有成效的工作，但也應(yīng)承認(rèn)自調(diào)勻整裝置是起了一定作用的。梳棉、清梳聯(lián)、并條機(jī)上自勻裝置的使用，雖不涉及制成率，卻涉及支偏和條干不勻率棉紗的重要指標(biāo)，影響成品的等級(jí)評(píng)定及銷售價(jià)格。瑞士立達(dá)（Rieter）對(duì)使用其RSB-D30并條機(jī)（立達(dá)自稱：RSB-D30的核心部分是其新型的，全數(shù)字化的自調(diào)勻整系統(tǒng)[注二]）的美國(guó)工廠跟蹤對(duì)比試驗(yàn)，轉(zhuǎn)杯紗在織造工序每10萬(wàn)次引緯的斷經(jīng)，斷緯減少了1.34次，織造工序的效率提高了0.5%，競(jìng)高達(dá)98.8%，按立達(dá)計(jì)算每臺(tái)RSB-D30每年可節(jié)省費(fèi)用高達(dá)4萬(wàn)美元。