2月17日，在三明機床有限公司采訪時了解到，經(jīng)過三明機床30多位技術研究人員9個多月的科研攻關，被列入國家“863計劃重點項目”——大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床已進入設備制造階段。

　　受到國際金融危機的影響，去年底到今年初，是該公司最困難的時期。由于浙江溫嶺、寧波的部分企業(yè)受金融危機的影響，延遲提貨，導致三明機床生產(chǎn)的30臺升降數(shù)控銑床和16臺立式銑床無法出貨，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營受到影響。為了不讓國家863計劃重點項目的研發(fā)進展受到影響，該公司集中人力、物力和財力，加大對新產(chǎn)品的研發(fā)力度，順利完成了大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床的前期研發(fā)各項工作。如今，該公司已在新建設的標準廠房內(nèi)建成省內(nèi)首個具有抗震、潔凈、恒溫環(huán)境的車間，成為大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床等高新技術產(chǎn)品裝備的試驗平臺。今年3月，這個平臺將被啟用。

　　據(jù)了解，三明機床從生產(chǎn)簡易的升降臺銑床開始，經(jīng)過40多年的發(fā)展，目前已發(fā)展為生產(chǎn)多系列銑床產(chǎn)品的企業(yè)，是原機械部定點生產(chǎn)銑床的專業(yè)廠家，也是國家機電產(chǎn)品出口企業(yè)。去年8月，該公司根據(jù)我市“退城入園”的發(fā)展戰(zhàn)略，遷至位于沙縣境內(nèi)的市高新技術開發(fā)區(qū)，總投資1.5億元。

　　此次該公司承擔的863計劃重點機床項目，是針對國家重要光學工程，機床工作母機行業(yè)面臨重大需求而研究開發(fā)的，是具有國際先進水平的超精密加工關鍵裝備和加工工藝。該項目的研發(fā)成功將部分解決替代進口問題，進一步提升我國相關領域的核心競爭力和創(chuàng)新能力。