適用范圍

燒結(jié)廠
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
靜電除塵灰經(jīng)潤濕加入JF—AB料，在小混料機(jī)內(nèi)混勻，然后進(jìn)造球盤進(jìn)行造球，造好的小球再回到主流程。
二、技術(shù)關(guān)鍵
合適的造球時(shí)間和生球水分
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
制粒后的除塵灰配入主流程，改善混合混料制粒效果，燒結(jié)機(jī)成品率提高2．355％，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高O．03t／M2h，燒結(jié)燃料消耗下降1．3Kg／t，電耗下降0．895KWh／t，油耗下降0．205Kg／t。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
混料機(jī)，造球盤
二、運(yùn)行管理
一般運(yùn)行管理
投資效益分析
一、項(xiàng)目投資情況
總投資 106．9萬元
其中，設(shè)備投資 18．8萬元
主體設(shè)備壽命 10年
運(yùn)行費(fèi)用 33萬元／年
二、經(jīng)濟(jì)效益分析
1．金屬回收率提高0．02％，月多回收除塵灰 91．6噸，按 130元／噸，月產(chǎn) 45萬噸燒結(jié)礦計(jì)算，噸礦效益：0．0265元／噸。
2．除塵灰制粒后，降低各種消耗，噸燒結(jié)礦燃料重油費(fèi)用分別降低0．28元／噸、0．216元／噸、0．297元／噸。
3．燒結(jié)利用系數(shù)提高0．03，燒結(jié)固定費(fèi)用降低0．7036元／噸。
三、環(huán)境效益分析
塵灰經(jīng)制粒后再進(jìn)行配加，杜絕了以往因直接配加除塵灰易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵問題，同時(shí)由于燒結(jié)礦強(qiáng)度提高，在燒結(jié)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵量也相應(yīng)減少，這均有利于降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)崗位的粉塵濃度，各測(cè)塵點(diǎn)位粉塵合格率相應(yīng)提高，特別是原料車間、成品車間的作業(yè)環(huán)境有所改善，并提高金屬回收率。
推廣情況及用戶意見
一、推廣情況
已在首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠得到應(yīng)用。
二、用戶意見
燒結(jié)除塵灰制粒新工藝首次采用除塵灰制粒專用料對(duì)除塵灰利用小混料機(jī)加霧化水濕潤造球，提高了成球率，配入燒結(jié)料中，改善了燒結(jié)混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，改善了燒結(jié)過程，提高了燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低了電耗、油耗和燒結(jié)燃料消耗，使燒結(jié)廠的金屬回收率提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。