一項在煉油廠可以全面推廣應用，能夠有效促進原油加工脫鹽、脫水的具有自主知識產(chǎn)權的新技術日前在中國石化齊魯分公司開發(fā)成功。2月20日，中國石化股份公司科技開發(fā)部組織的專家組對該項由齊魯分公司自主研發(fā)的超聲波強化原油破乳技術進行了技術鑒定，并在齊魯勝利煉油廠進行了現(xiàn)場觀摩，一致認為，該技術具有良好的原油破乳和脫鹽效果，對降低煉油企業(yè)生產(chǎn)成本意義重大。

據(jù)了解，這項由齊魯分公司研究院和勝利煉油廠歷時5年研究開發(fā)的超聲波原油破乳技術，已經(jīng)獲得4項中國專利授權，并申請了1項國際專利；該技術在齊魯勝利煉油廠350萬噸/年常減壓電脫鹽裝置工業(yè)應用后，僅節(jié)約破乳劑費用和節(jié)省電耗兩項，每年的直接經(jīng)濟效益就達420余萬元，間接效益也非?？捎^。專家稱，該技術已經(jīng)達到了國際先進水平，在煉油工業(yè)領域，尤其是在千萬噸級的大型煉油廠具有十分重要的推廣應用價值，將為煉油工業(yè)破乳帶來一場新的革命。

近年來，我國煉油工業(yè)迅速發(fā)展，成品油質量不斷升級，煉油廠對原油品質的要求也不斷提高。據(jù)了解，煉油廠在對原油加工之前，首先要進行必要的脫水、脫鹽，以除去原油中夾帶的無機鹽和水等雜質，確保后續(xù)加工裝置的長、安、穩(wěn)運行和成品油質量升級需要。

目前，國內外通用的原油脫水脫鹽工藝是加熱、高壓電場和加入破乳劑。對于乳化不嚴重等品質相對較好的原油來說，煉油廠一般采用加熱—高壓電場的脫鹽工藝就能達到生產(chǎn)要求；而對于乳化嚴重、需要深加工的原油，煉油廠則大多采用加熱—高壓電場—化學破乳劑聯(lián)合脫鹽工藝，但效果不理想。上述兩種工藝需要消耗大量電能和化學破乳劑，增加了煉油生產(chǎn)成本。為此，齊魯石化研究院于2001年就開始了超聲波強化原油破乳技術的實驗室研究，2003年6月在齊魯勝利煉油廠常減壓裝置一級電脫鹽罐上進行了超聲波強化原油破乳工業(yè)試驗并獲得成功，2004年11月又在勝利煉油廠常減壓裝置二級電脫鹽罐上進行了試用，2005年4月在勝利油田石化總廠150萬噸/年常減壓電脫鹽裝置上進行了工業(yè)應用。為了保證隨著原油性質的變化能夠及時調整超聲波的輸出參數(shù)，齊魯研究院又研制開發(fā)了配套的超聲波破乳裝置DCS自動化控制系統(tǒng)，使超聲波強度可根據(jù)原油性質的變化而自動調節(jié)。

齊魯研究院研究開發(fā)的超聲波原油強化破乳技術有兩種實施方案，一種是通過超聲波—電場的聯(lián)合作用，在不加入化學破乳劑的情況下，即可達到脫后原油含鹽小于3mg/l指標要求；另一種方案是通過超聲波—破乳劑—電場的聯(lián)合作用，達到脫后原油含鹽更低的指標要求。工業(yè)試驗中，齊魯石化勝利煉油廠和勝利油田石化總廠加工的原油品種多樣，超聲波破乳技術均顯現(xiàn)出較好的適應性。通過實施超聲波原油強化破乳技術，可以為煉油企業(yè)節(jié)省大量電能和破乳劑的投入，生產(chǎn)成本大幅降低。